錘式廢鋼破碎機的主要技術(shù)指標(biāo)包括生產(chǎn)率、驅(qū)動功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機質(zhì)量等。錘式破碎機的生產(chǎn)率、回收金屬的機械特性與破碎錘數(shù)量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、格篩排料面積以及機器的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。錘式破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速取決于破碎回收金屬產(chǎn)成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度,破碎錘的圓周速度一般在( 20~120) m/s之間。速度越高,回收金屬產(chǎn)成品的塊度越小。破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一般在( 300~1 000) r/min之間,但不得超過系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。錘式破碎機的驅(qū)動功率與破碎后回收鋼的塊度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、飛輪速度及破碎機的生產(chǎn)率密切相關(guān)。
廢鋼鐵原料通過鏈板或皮帶輸送機運至進斜,進料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動的一高一低的兩個碾壓滾筒將其壓扁并送入破碎機內(nèi)。在金洋廢鋼破碎機機體內(nèi),有多個固定在主軸上的圓盤和多個安在圓盤之間可以自由擺動的錘頭,通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能,對廢鋼鐵進行砸、撕、破碎的處理,使廢鋼處理成段狀或團狀,穿過下部或頂部的篩網(wǎng),落入振動輸送機上。未能處理成足夠小的廢鋼鐵,會在破碎機內(nèi)被傳動的圓盤和錘頭再次處理,直到能穿過篩網(wǎng)為止。意外進入破碎機內(nèi)不可破碎物,由操作人員及時打開位于頂部篩網(wǎng)后下方的排料門,將它們彈出。在破碎機進行破碎處理的同時對破碎機內(nèi)進行噴水,以便降溫和避免塵揚。
廢鋼鐵破碎生產(chǎn)線配置有布袋式除塵裝置或旋風(fēng)式除塵裝置,可根據(jù)用戶需求選擇安裝。從破碎機內(nèi)出來的破碎物,經(jīng)過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng),把鐵金屬物有色金屬物和非金屬物分離開,并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上,會再次受到磁選設(shè)備的搜索,把游離鐵金屬物揀出,從而提高鐵金屬的回收率,同時通過人工挑選有色金屬,可提高回收效益。
為什么要選擇廢鋼破碎機?
廢鋼鐵是公認理想的煉鋼原料,但廢鋼鐵成分復(fù)雜,有色金屬、非金屬以及垃圾等混雜物較多。為了加工出潔凈的廢鋼鐵,對廢鋼鐵加工設(shè)備提出了更高的要求。然而目般采用的打包機、剪切機等設(shè)備,因不附設(shè)分選、凈化裝置,不能滿足鋼廠“精料入爐”的要求。
廢鋼破碎機核心原理就是利用錘頭擊打撕碎廢鋼。在高速大扭矩電機的驅(qū)動下,主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入破碎腔內(nèi)的待破碎物,通過襯板與錘頭之間形成的空間,將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。
廢鋼破碎機是公認的處理廢鋼的理想設(shè)備。
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